供给信息
氯化钙造粒设备-喷雾流化床干燥机合用于将各类无机物、有机物溶液、悬浊液、乳浊液、高温熔融液，如：氯化钙、硫酸锌、氯化铵、氯化镁、尿素等一次性造粒并干燥，可进行陆续或间歇操作，均匀粒度在0.5毫米至5毫米领域内可调。
在卧式流化床内部参与的，通过将料液雾化成藐幼的液滴，液滴与流化床内处于流态化的颗粒的物料接触，并附着在颗粒表表实现干燥造粒过程。
工艺流程
机能特点
1.造粒、干燥、冷却可在一台流化床中实现，简化了工艺流程，节俭用度
2.能够对粉状物料进行造粒增大，对颗粒状物料进行包衣。
3.设计的雾化系统，能够保障不休料液的情况下不梗塞
4.造粒粒度在肯定领域内可调
闪蒸干燥机机能物点
经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气，与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机，与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼，在干燥主机内实现传热传质的干燥过程，气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离，物料被从干燥系统气体内分离出来，排出干燥系统，尾气由引风机排入大气。
设备特点：
拥有科技含量高，尺度化高，环保、安全，低耗，维建单一蹬着点，在设计结构上：
1、为预防物料温度过高，在干燥机底部高温区选取夹套水冷却，预防物料部门高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封，同时轴承配有压缩空气密封圈，预防细粉进入轴承而卡死。轴承座选取皮带传动，可有效保障传动电机不烧坏，轴承配油冷却循环降温，保障设备能陆续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀，便于算帐内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置，合用于原料含粘性的滤饼状物料，下侧部带有检建门，当出现实然情况；，可将仓内物料算帐干净。同时螺旋选取后置轴承结构，可预防积料、卡料，设备运行。
5、针对某些物料流动性较差，在旋风除尘器底部装置振打器，预防在干燥内部积料。
6、设备选取两级干燥，保障烘干质量，干燥速度快，物料品质好。
7、出料阀轴承选取表置结构，预防粉尘进入轴承而卡死，影响出产
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑，体积幼，出产，陆续出产，实现了'幼设备，大出产'。
◎干燥强度大，能耗低，热。
◎物料停顿功夫短，制品质量好，可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作，密关性好，，解除环境传染。
注：有些物料含水量较高，在进行闪蒸干燥前，可使用离心理或压滤机进行前期脱水，脱水后进入闪蒸干燥机，可有效削减闪蒸干燥机工作强度，提高设备产量，减低能耗。
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